Если Вам еще не исполнилось 18 лет, мы вынуждены попросить Вас покинуть сайт.
Наш завод был основан в Минеральных Водах в 2017 году. Основным критерием выбора места строительства было расположение в экологически чистом районе страны с доступом к воде высшей категории Малкинского месторождения.
Для того, что бы в полной мере передать потребителям все восхитительные в том числе и целебные свойства уникальной воды при производстве пива мы оснастили завод новейшим оборудованием ведущих мировых компаний, таких как KHS, BOSCH, Pentair и многих других.
Современное применение передовых технологий сделали возможным выпуск продукции высочайшего качества, благодаря чему с 2020 года мы активно стали занимать лидирующие позиции в тех регионах, куда стал поставляться наш продукт для реализации. На протяжении всей своей истории и сегодня наша компания динамично развивается.
Наша продукция является обладателем множества наград. Широкий портфель брендов позволяет нам удовлетворить самый взыскательный вкус.
Розлив продукта в потребительскую тару происходит на полностью автоматической кеговой линии "m+f KEG-Technik". Линия зарекомендовала себя безупречным качеством промывки кег и высокой скоростью налива продукции.
Перед наливом кег проходит 9 ступеней очистки: наружное ополаскивание, обработка щелочью, кислотой, промывка водой, обработка паром. Машина автоматически отбраковывает кеги с неисправным фитингом и дефектами внутренней поверхности. Все эти меры позволяют гарантировать качество продукции на всем сроке ее реализации.
Блоки розлива включают в себя: мойку бутылок, карусель розлива с разливочными патронами с системой продувки углекислым газом, укупорку бутылок.
Высокая точность дозирования, достигаемая за счет использования высокоточных клапанов и датчиков контроля заполнения.
Отсутствие контакта продукции с воздухом, абсолютная чистота розлива.
Эксплуатация пивоваренного завода связана с большим потреблением тепла. В связи с этим мы тщательно подошли к подбору теплогенерирующего оборудования и вспомогательных узлов, позволяющих оптимизировать систему парогенерации. Важными компонентами являются непосредственно сам паровой котел, водоподготовительная установка (химводоподготовка и система деаэрации), расширительный бак.
Для этих целей было закуплено и установлено самое современное оборудование компании "BOSCH" , которое компактно размещено в отдельном помещении, экономно работает от газовой сети и установлено таким образом, что при высоком КПД минимизированы выбросы СО2.
Основным процессом при производстве пива является сбраживание содержащихся в сусле сахаров. Прежде всего необходимо превратить первоначально нерастворимые составляющие солода в сбраживаемый сахар. Это превращение и растворение составляющих является целью производства сусла.
Приготовление сусла осуществляется в варочном цехе. Солод из солодового бункера попадает в солододробилку, где он измельчается. Далее дробленный солод смешивается с водой (затирается) в заторных котлах - происходит расщепление его компонентов с образованием максимального возможного количества растворимых экстрактивных веществ. В следующем фильтрационном чане растворимые экстрактивные вещества сусла отделяют от нерастворимых веществ (дробины). Сусло кипятится в сусловарочном котле с хмелем, благодаря чему пиво приобретает горький вкус. В вирпуле горячее сусло освобождается от отделившихся частичек, белкового отстоя охлаждается на пластинчатом теплообменнике, так как последующее сбраживание должно проводиться при более низких температурах, аэрируется кислородом и поступает в ЦКТ на процесс брожения. Все эти операции осуществляются в варочном цехе завода на технологическом оборудовании НОМАС.
Для превращения сусла в пиво, сахар, содержащийся в сусле, должен быть сброжен ферментами дрожжей. При задаче в пивное сусло дрожжи потребляют кислород и питательные вещества. Когда заканчивается кислород, они переключаются на брожение. В таком случае идет превращение сахаров в спирт, углекислый газ и не менее важные эфиры и фенолы, влияющие на вкус и аромат будущего напитка. На заводе имеется современная система выращивания чистой культуры дрожжей. А также танки для хранения использованных дрожжей.
Предназначен для измерения массовой доли этилового спирта и массовой доли экстракта в спиртосодержащих напитках алкогольной, слабоалкогольной продукции и водноспиртовых растворах, а также экстрактивности начального сусла в пиве в соответствии с методикой выполнения измерений, аттестованной в установленном порядке.
Предназначен для измерения мутности пива (и других жидкостей), налитых в бутылки и кюветы, измеряемая мутность не должна превышать 500 EBC. Этот прибор соответствует последним рекомендациям MEBAK (Центрально-европейская комиссия по анализу продуктов пивоваренного производства) касательно используемых оптических параметров, включая длину волны рассеиваемого и измеряемого света. Прибор управляется с помощью сенсорной панели, его следует устанавливать в вентилируемом помещении, например, на линиях розлива и в лабораториях, где необходимо проводить замеры мутности.
Для тестирования качества пива термостат "Huber BFT5" - специально разработанный нагревающий и охлаждающий термостат с системой воздушного охлаждения. Удобный блок управления автоматически поддерживает циклическое изменение температуры, моделируя обычный 24-часовой цикл хранения продукта при изменении температуры в диапазоне от 0°C до +60°C. Термостат соответствует требованиям Класса безопасности III (FL). Корпус, ванна и все соприкасаемые с влагой компоненты термостата изготовлены из высококачественной нержавеющей стали. Новый блок управления "Pilot ONE" оснащен сенсорным дисплеем 5,7" с графической функцией и удобным меню. Важнейшие параметры контроля и значения температуры отчетливо отображаются на дисплее. Благодаря меню “Избранное”, управлению одним касанием и словарю технических терминов эксплуатация термостата становится такой же простой и доступной, как использование смартфона.
Представляет собой УФ-ВИД-спектрофотометр с диапазоном длин волн от 190 до 1100 нм. Излучение в видимой области спектра (от 320 до 1100 нм) испускается галогенной лампой, а дейтериевая лампа испускает излучение в ультрафиолетовой области спектра (от 190 до 360 нм). Прибор поставляется с полным набором прикладных программ и предусматривает поддержку нескольких языков. В спектрофотометре "DR 6000" предусмотрены следующие методики и режимы эксплуатации: Методики в памяти (предустановленные тесты), Методики со штрих-кодом, Методики пользователя, Избранные методики, Одноволновой режим, Многоволновой режим, Спектральный анализ, Кинетический анализ. Спектрофотометр "DR 6000" позволяет проводить анализ пива на диацетил, горечь, цветность и полный анализ качества воды.
Предназначены для лабораторной практики в микробиологических лабораториях с высокими требованиями к чистоте воздуха в локальной антибактериальной зоне. Класс II (тип А2) – защита продукта, оператора и окружающей среды. Согласно требованиям санитарных правил, ламинарные боксы могут применяться для оснащения лабораторий, работающих с микроорганизмами III-IV групп патогенности.
Герметичный аппарат для различных операций, требующих нагрева под давлением выше атмосферного. Используется для проведения химических реакций (химический реактор). Обширно применяется в медицине для стерилизации при высоком давлении и температуре.
Измерительное лабораторное оборудование, применяемое с целью выяснения массы сыпучих или жидких реактивов с очень высокой точностью.
Устройство, использующее центробежную силу. Представляет собой механизм, обеспечивающий вращение объекта приложения центробежной силы. Применяются для разделения жидких или сыпучих тел разной плотности, а также в других случаях, требующих имитации повышенной силы тяжести.Центрифуги применяются в лаборатории, для проверки качества дрожжей и готового пива.
Источник ультрафиолетового излучения - безозоновые УФ лампы. УФ излучение с указанной длиной волны обладает широким спектром действия на микроорганизмы, включая бактерии, вирусы, грибы и споры. Особенно эффективно использование во время возникновения опасной эпидемической ситуации - предотвращает распространение инфекций путем дезинфекции воздуха в помещении.
Прокалыватель для исследования качества разлитого пива на содержание углекислоты и кислорода выполняет сразу несколько функций: проверка, окисления пива при розливе в бутылки, в горлышке которых может быть избыток кислорода, а так же содержание углекислого газа в продукте.
Здесь установлен сепаратор фирмы "GEA" при помощи которого, перекачиваемое в отделение дображивания молодое пиво должно содержать определенное количество сбраживаемого экстракта, чтобы в это время достигалось нормальное насыщение пива диоксидом углерода. Далее После окончательного дображивания и созревания напитка в бродильных отделениях, начинается новый этап, который называется фильтрация пива. Фильтрацией называют отделение клеток дрожжей и взвешенных частиц, невидимые невооруженным глазом. На заводе используется новейшая технология фильтрования пива. Полностью автоматизированный процесс на установки "BMF" компании "PENTAIR" не требующая никаких расходных материалов. Процесс здесь происходит на поверхности мембраны и представляет собой идеальное решение по фильтрации разных типов пива.
Простое техническое обслуживание, отсутствие процедур по загрузке и утилизации кизельгура, надежность процесса, низкие потери пива, улучшенный вкус и коллоидная стабильность, значительное снижение количества бактерий, вызывающих порчу конечного продукта - все эти преимущества нам дает использование этого высокотехнологичного оборудования.
Здесь происходит этап созревания пива. Серьезные колебания температуры в любую сторону могут повлиять на процесс брожения пива и как следствие на его вкусовые качества. Поэтому мы используем только ЦКТ (Цилиндро-конические танки) с автоматическим поддержанием температуры и давления.
Операторами производиться ежедневная регистрация и постоянный контроль показателей брожения.
Высококлассные специалисты круглосуточно обеспечивают работу современного оборудования, обеспечивают расходными материалами и комплектующими для своевременного обслуживания.
В данном производственном помещении происходит хранение сырья для изготовления пива. Автоматически поддерживается влажность и температура. Перемещение сырья производится электрическими карами во избежание порчи сырья и пива во время производства.
